成品仓库：加工好的成品颗粒通过卷扬机送至成品仓库进行装袋和存储。
装袋和存储：在这种设计中，包装输送机用于测量和胶带包装，并发送到成品存储。
料仓系统：根据用户需求，也可以使用散装物料运输。换句话说，颗粒燃料通过皮带输送机和升降机从成品仓库直接发送到筒仓进行存储。
生物质颗粒用途
1）大型农场的牲畜饲料易于储存和运输
2)民用采暖和生活能源，十堰生物颗粒厂家，清洁，无污染，易于储存和运输;
3)工业锅炉和窑炉燃料，取代煤和天0然0气，以解决环境污染;
4)可用作气化发电和火力发电的燃料，解决关闭小火电厂的问题
广义上讲，生物质颗粒的工业分析包括水分（M）、灰分（A）、挥发分（V）和固定碳（FC)四个分析项目指标测定的总称，并对灰渣进行观察和对灰熔点做出判断，还包括了生物质颗粒的全硫分和发热量的测定，又叫生物质颗粒的全工业分析。
根据分析结果，可以大致了解生物质颗粒中有机质的含量及发热量的高低，从而初步判断生物质的种类、加工利用效果及工业用途，根据工业分析数据还可计算生物质颗粒的发热量等。
生物质颗粒的工业分析主要用于生产销售及使用者对产品质量的掌握等。
传统技术制粒成本高
中国采用的制粒方法均为传统生产方法，木质颗粒的制粒原理见图1，它与现有的饲料制粒方式相同，即原料从环模内部加入，经由压辊碾压挤出环模而成粒状。其工艺流程见图2，包括原料烘干、压制、冷却、包装等。该工艺流程需要消耗大量能量，首先在颗粒压制成型过程中，压强达到50-100MPa，原料在高压下发生变形、升温，温度可达100℃-120℃，电动机的驱动需要消耗大量的电能；第二，原料的湿度要求在12%左右，湿度太高和太低都不能很好成粒，为了达到这个湿度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；第三，压制出来的热颗粒（颗粒温度可达95℃-110℃）要冷却才能进行包装。后2项工艺消耗的能量在制粒全过程中占25%-35%，加之成型过程中对机器的磨损比较大，所以传统颗粒成型机的产品制造成本较高。
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