首先大家先认识下咱们所说的颗粒吧！颗粒，又称木质颗粒、生物质颗粒、生物木质颗粒，专0业点应该叫生物质颗粒。生物质颗粒由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及木材“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源。生物质颗粒的直径一般为6~10毫米。木材“三剩物”加工的颗粒的（zui）好：密度高、耐烧、热值大！
生物质颗粒取暖炉顾名思义，是以生物质颗粒（以生物质为原料加工而成的颗粒）为燃料的取暖炉。
近几年，国家对环保的程度越来越高，生物颗粒批发，人们的环保意识也越来越强，很多地方已经开始禁止燃烧煤炭，响应国家政策，生物质颗粒机这一行业得到了国家的大力支持，渐渐的生物质颗粒代替了煤炭，天然0气等能源，我们都知道煤炭，天然0气等资源都属于不0可再生资源，使用完了就没有了，而生物质颗粒不一样，可以说哪里有秸秆、稻壳，哪里就能制作颗粒，而这种木材、秸秆都属于再生资源，是可以一直使用的。
传统技术制粒成本高
中国采用的制粒方法均为传统生产方法，木质颗粒的制粒原理见图1，它与现有的饲料制粒方式相同，即原料从环模内部加入，经由压辊碾压挤出环模而成粒状。其工艺流程见图2，包括原料烘干、压制、冷却、包装等。该工艺流程需要消耗大量能量，首先在颗粒压制成型过程中，压强达到50-100MPa，原料在高压下发生变形、升温，温度可达100℃-120℃，电动机的驱动需要消耗大量的电能；第二，原料的湿度要求在12%左右，湿度太高和太低都不能很好成粒，为了达到这个湿度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；第三，压制出来的热颗粒（颗粒温度可达95℃-110℃）要冷却才能进行包装。后2项工艺消耗的能量在制粒全过程中占25%-35%，加之成型过程中对机器的磨损比较大，所以传统颗粒成型机的产品制造成本较高。
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